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高頻感應淬火設備
中頻淬火設備80kw
曲軸超高頻感應淬火爐
超音頻淬火設備30KW
超音頻淬火設備16KW
超音頻淬火設備36KW
超音頻淬火爐50KW
超音頻淬火電源60KW
超音頻淬火爐230KW
超音頻感應淬火機300kw
高頻淬火設備80KW
高頻淬火設備230kw
高頻淬火機16KW
高頻淬火機120KW
高頻淬火設備160KW
高頻淬火機60KW
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某農機具電動機轉子軸采用45鋼制造。生產中發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)熱處理工藝淬火冷卻后，由于工件淬火中組織應力和熱應力交互作用，工件翹曲變形大，甚至產生淬火裂紋，造成工件報廢。為此，試驗采用高頻淬火爐進行淬火處理，獲
中高溫軸承零件除要求在一定高溫條件下保持硬度外，還必須具備耐磨損、耐疲勞、抗氧化、耐腐蝕、抗沖擊、良好尺寸穩(wěn)定性等。為滿足上述要求，我們通常采用高頻淬火電源進行熱處理，效果良好。今天呢，我們以GCrSiWV鋼制中
目前在感應加熱的應用上，主要是用來加熱形狀比較簡單的工件，例如圓柱體或方坯等。對于變截面工件或者形狀比較復雜的工件采用超音頻淬火電源進行感應加熱時，由于工件的加熱溫度很難達到均勻一致，所以，關鍵是設計適
Ⅰ-Ⅱ擋變速拔叉是汽車上的重要零件，在汽車運行的過程中要承受巨大的摩擦力，因此，磨損的比較快。為此，很多廠家采用超音頻淬火設備進行淬火熱處理，據(jù)說效果很好。那事實是否如此呢？
某廠生產曲軸連桿，其鍛造加熱原燒柴油，后改用高頻淬火電源進行感應加熱取得明顯節(jié)能效果，經濟效益顯著。
電磁離合器摩擦片的材料為6SiMnV鋼。熱處理技術要求：硬度為55-60HRC，平面度誤差≤0.10mm。為了滿足上述要求，很多廠家采用高頻淬火爐對離合器摩擦片進行熱處理，效果良好。
產品已通過CE認證，并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實用性，深受用戶的廣泛贊譽。
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